1、抽油桿應用現狀

  在油田生產運行中抽油桿直接接觸腐蝕介質造成了抽油桿腐蝕、偏磨、斷脫情況的發生，很大程度上增加了作業頻率和生產成本，制約了原油上產，因此對抽油桿的防磨防腐處理刻不容緩。

2、包覆抽油桿簡介

 抽油桿桿體出現腐蝕的根本原因是桿體直接接觸了腐蝕介質，如果在抽油桿桿體外表面穿上一件“防腐的外衣”，將桿體和腐蝕介質隔開來，腐蝕問題就迎刃而解了。

 包覆成型：原料顆粒在高溫熔融下通過壓力在桿體外表成型，這樣包覆層和桿體就牢牢地結合在一起，消除了桿體與腐蝕介質接觸的可能性。包覆之前，桿體要先做噴砂處理，再包覆成型，此項技術，在油田處于領先水平。

包覆抽油桿一般尺寸表

3、工藝優勢

  全包覆抽油桿在應用過程中桿頭上的扳手方存在上扣和卸扣的操作工序，當鉗牙與扳手方接觸時，在扭力的作用下，扳手方處及附近區域的包覆層受到破壞，有可能發生裂紋，或是扭曲，或是位移，影響防腐效果。

  以往桿頭防腐、耐磨采取冷噴涂式和鎳鋁合金噴涂，但效果不佳，經常出現桿頭斷裂問題。我公司為了做好桿頭防腐，使用研發成功的新型耐高溫材料對抽油桿桿頭進行全包覆，研發了新型的高溫材料進行抽油桿桿頭包覆，將抽油桿防腐分為兩部分完成：

  第一部分：桿頭實施熱注防腐

選用新型耐高溫材料經過專用注塑機高壓注射，通過特制模具熱注一次成型，本產品結合力強、抗沖擊力強、耐腐蝕強、防腐要求也不會出現裂口、脫皮等情況。

第二部分：桿體實施包覆防腐

 包覆層選用耐腐、抗磨的超高分子量聚乙烯材料；優異的化學穩定性，常見的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對這種材料都沒有腐蝕性，是一種惰性材料；無極性、表面自由能低，不粘附性好。

4、工藝流程

5、實物圖片

6、包覆抽油桿技術要求

      1）、抽油桿技術要求應符合SY/T5029-2013規定。

      2）、抽油桿在包覆前應噴砂處理，從端面至墩粗部位，包括桿體400mm均為桿頭包覆區。

      3）、桿頭包覆區要求進行預熱處理、桿體精車處理，通過熱注一次成型。

      4）、包覆層在熱注完成后進行，包覆厚度為2.5mm同一圓周截面積內厚度公差為±0.2mm，無裂紋、凹坑，外表光亮，結合牢固。

7、性能技術指標

8、產品質量保證網絡圖

9、產品技術服務承諾

     1）、為客戶提供符合國家標準和行業標準技術要求的防腐、抗磨抽油桿，適應油井復雜井況，保證油井正常生產。

     2）、公司嚴格按照HSE管理體系、ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系要求，嚴格把控，確保產品質量。

     3）、與甲方相關部門保持密切聯系，確保生產中遇到的相關技術問題12小時到達現場并及時解決。 

     4）、派專業人員定期進行質量回訪，隨時根據甲方需要及時到位服務。

     5）、公司包覆抽油桿年產能水平達50萬米，保證產品供應及時。

10、全包覆抽油桿樣品