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1、油井管應(yīng)用現(xiàn)狀
目前我國油井管主要是鋼管,各種油井管的消耗比例大約為:套管72%-76%、油管17%-22%、鉆管3%-4%,每年消耗油井管200多萬噸,其中油管的消耗約50萬噸。
油管的失效原因主要是磨損和腐蝕,磨損主要是偏磨,偏磨可加劇油管的電化學(xué)腐蝕;油管內(nèi)壁容易附著其它物質(zhì),主要是結(jié)蠟,通過頻繁升井、清洗,降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本。
2、超高分子聚乙烯新內(nèi)襯油管簡介(I型)
我公司采用了隔離原理,在油管中內(nèi)襯一層超高分子量聚乙烯新材料,有效的解決了油井管結(jié)蠟、腐蝕、磨損等制約生產(chǎn)的問題,降低了生產(chǎn)成本;內(nèi)襯油管各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到了SY/T6947-2013(中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))和Q/SH1020 1889-2017(中國石化集團(tuán)勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求。
3、工藝流程圖
4、工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢
1)、優(yōu)異的耐磨性,耐磨強(qiáng)度是碳鋼的7倍;
2)、優(yōu)異的耐腐蝕性,化學(xué)穩(wěn)定性好,是一種惰性材料,常見的酸、堿、鹽溶劑對這種材料都沒有腐蝕性;
3)、優(yōu)異的防結(jié)蠟性,材料分子無極性、表面自由能低,不粘附、不結(jié)蠟性好;
4)、對油管和抽油桿雙向保護(hù)(內(nèi)襯油管與包覆抽油桿及耐磨接箍組合為最佳);
5)、適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化;
6)、不改變原作業(yè)工藝、延長油管壽命、延長免修期;
5、耐超高溫聚酰胺合成內(nèi)襯油管簡介(II型)
通過近幾年油田對超高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管的應(yīng)用,效果顯著,得到了廣泛認(rèn)可;但有些油井的井溫過高,超高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管下井后達(dá)不到預(yù)期效果,依然存在制約生產(chǎn)的問題。
我公司結(jié)合多年超高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管加工及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),聯(lián)合相關(guān)科研院所,研制出一種新型襯管材料----超高溫聚酰胺合成材料,可耐180度高溫,長期使用溫度可達(dá)到150度。
耐超高溫聚酰胺合成襯管繼承了超高分子量聚乙烯襯管的所有性能,在此基礎(chǔ)上在耐溫、耐腐蝕方面有顯著提升;能有效解決油管嚴(yán)重偏磨與嚴(yán)重腐蝕,適用于超深井、高溫井、酸堿度較高的井。
6、內(nèi)襯油管性能指標(biāo)
表一 耐磨比較
序號 | 指標(biāo)類型 | 技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)條件 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | ||
95℃ | 120℃ | |||||
1 | 常溫性能 | 密度,g/cm³ | 0.94-0.97 | 1.00~1.30 | GB/T 1033.1 | |
2 | 維卡軟化溫度(A50),℃ | ≥130 | ≥200 | GB/T 1633 | ||
3 | 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度,kJ/m | ≥50 | ≥20 | GB/T 1043 | ||
4 | 拉伸斷裂伸長率,% | ≥400 | ≥200 | GB/T 8804.3 | ||
5 | 拉伸斷裂屈服強(qiáng)度,Mpa | ≥20 | ≥45 | GB/T 8804.3 | ||
6 | 滑動磨損量, ×10ˉ³mm³/m |
2 7/8 | ≤5.5 | ≤12.0 | ||
7 | 3 1/2 | ≤3.5 | ≤8.0 | |||
8 | 4 1/2 | ≤2.5 | ≤6.0 | |||
9 | 老化性能(油浴ª6d)油浴溫度與不同型號最高使用溫度一致 | 拉伸斷裂伸長率,% | ≤15% | ≤15% | ||
10 | 拉伸斷裂屈服強(qiáng)度,Mpa | ≤15% | ≤15% | |||
11 | 沙漿磨損量,×10 ˉ³mm | ≤50 | ≤100 | |||
a:試驗(yàn)油浴溫度為襯管最高使用溫度。 |
表二 物性參數(shù)
7、油田注水井管柱應(yīng)用現(xiàn)狀
目前,油田注水井管柱由于氣、水、固共存的多項(xiàng)腐蝕介質(zhì),及高溫、高壓的工作環(huán)境,使其成為腐蝕、結(jié)垢防護(hù)難點(diǎn)。注水井管柱由于腐蝕、結(jié)垢每隔一年半到兩年就需要更換;因此,注水井管柱腐蝕、結(jié)垢已成為油田降本增效的重要因素之一。隨著油田的上產(chǎn)需求,這種現(xiàn)象日益突出。而由于腐蝕、結(jié)垢造成的間接經(jīng)濟(jì)損失更是難以用數(shù)字統(tǒng)計(jì)。
8、改性超高分子聚乙烯注水井管
9、產(chǎn)品特點(diǎn)
1)、防結(jié)垢性
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管內(nèi)表面光滑,通過添加防結(jié)垢助劑,使其表面自由能進(jìn)一步降低(類似不粘鍋),且有極好的自潤滑性和不粘附性,用于注水管時(shí)鹽類等高礦化度物質(zhì)很難沉積附著。
2)、耐腐蝕性
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管具有飽和分子鏈結(jié)構(gòu)、化學(xué)穩(wěn)定性極高,耐各種腐蝕介質(zhì)(濃硝酸除外)和有機(jī)溶劑侵蝕。
3)、極低的摩擦系數(shù)
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管摩擦系數(shù)0.07-0.11,粗糙度僅為新鋼管的1/6,管壁可保持光滑暢通,相同管徑下流通能力高出鋼管20-30%,相同流通能力設(shè)計(jì)其內(nèi)徑可比鋼管減少15%左右。
4)、極高的耐磨性
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管具有優(yōu)異的耐磨性,在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍。
5)、抗老化性
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管老化速度和脆化速度非常緩慢,使用壽命長。
6)、高抗沖擊性
改性超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管抗沖擊性能優(yōu)異,無論是外力強(qiáng)沖擊還是內(nèi)部壓力波動,都難以使其開裂。其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。
10、內(nèi)襯油、水井管一般尺寸表
11、實(shí)物圖
12、質(zhì)量承諾
1)、為客戶提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯油管,能適應(yīng)油井復(fù)雜井況,保證油井正常生產(chǎn)。
2)、公司嚴(yán)格按照HSE管理體系、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系要求,嚴(yán)格把控,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3)、與甲方相關(guān)部門保持密切聯(lián)系,確保生產(chǎn)中遇到的相關(guān)技術(shù)問題在12小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場并及時(shí)解決。
4)、每季度派專業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量回訪,隨時(shí)根據(jù)甲方需要及時(shí)到位服務(wù)。
5)、產(chǎn)品質(zhì)量保證:2.5年<內(nèi)襯管井下服役時(shí)間。
6)、態(tài)度決定一切。我們作為油服企業(yè),最知油田前線生產(chǎn)之輕重,需求之緩急,我們定將急前線生產(chǎn)之所急,想前線生產(chǎn)之所想,靠前服務(wù)、不遺余力。
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